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    化工泵

    IH型不銹鋼化工泵

    IH型不銹鋼化工泵
    產品介紹

    IH不銹鋼化工泵作為專業化工泵,具有耐腐蝕、高效、可靠、適用范圍廣、維護方便等特點。在化工行業,可以為企業提供高效穩定的流體輸送解決方案,提高生產效率和質量。如果您正在尋找一個可靠的化工泵,IH不銹鋼化工泵無疑是一個值得選擇的。

    一、不銹鋼材料,適應腐蝕性介質

    IH不銹鋼化工泵采用304或316L不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性,能適應各種腐蝕性介質的輸送。無論是酸性溶液還是堿性溶液,IH不銹鋼化工泵都能保持優異的耐腐蝕性,保證設備的長期穩定運行。

    二、高效葉輪設計

    IH不銹鋼化工泵采用高效葉輪設計,具有良好的流體動力性能,能有效地將電能轉化為機械能,提高泵的工作效率。這種設計還可以減少泵內流體的能量損失,降低泵的能耗,為企業節約能源成本。

    第三,密封性能可靠

    IH不銹鋼化工泵采用機械密封或填料密封,密封性能好。機械密封能有效防止泄漏,提高泵的安全性能;填料密封能適應高溫、高壓、強腐蝕等惡劣的工作環境,保證泵的正常運行。

    四,應用范圍廣

    IH不銹鋼化工泵適用于各種化工生產過程,如化學反應、化纖生產、醫藥制造等。它可以輸送各種腐蝕性液體和泥漿。適用于不同的工作環境和工藝要求。無論是在化工生產線還是在實驗室,IH不銹鋼化工泵都能發揮出優異的性能,為企業提高生產效率和質量提供了有力的保障。

    五、維修方便,使用壽命長

    IH不銹鋼化工泵結構簡單,零部件少,維修相對方便。IH不銹鋼化工泵采用優質材料和先進技術制造,使用壽命長,故障率低。企業可以節省維護成本和停機時間,提高生產效率。此外,IH不銹鋼化工泵還具有低噪音、低振動的優點,符合現代工業生產的環保要求。

    IH型不銹鋼化工泵性能范圍:

    流量Q:6.3~400m3/h          揚程H:5~132m

    轉速n:2900、1450r/min     配帶功率:0.55~110KW

    進口直徑:50~200mm        最高工作壓力:1.6Mpa

    IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規格。

     

    IH型不銹鋼化工泵型號定義:

    IH型不銹鋼化工泵結構特點:

    IH型不銹鋼化工泵泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。
    不銹鋼化工離心泵的旋轉方向:泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

    1

    泵體

    7

    軸鍵

    2

    葉輪螺母

    8

    填料環

    3

    制動墊母

    9

    填料

    4

    密封

    10

    填料壓蓋

    5

    葉輪

    11

    懸架軸承部件

    6

    泵蓋

    12

    IH型不銹鋼化工泵型號參數:

    型 號 
    泵進口-出口-葉輪 
    (mm)(mm)(mm)

    進口← 
    mm
    出口→ 
    mm
    流量 
    (m 3 /h)
    揚程 
    (m)
    配用電機
    葉輪直徑 mm
    型號
    功率(KW)
    IH(IS)50-32-125
    50
    32
    12.5
    20
    Y90L-2
    2.2
    125
    IH(IS)50-32-125
    50
    32
    6.3
    5
    Y801-4
    0.55
    125
    IH(IS)50-32-160
    50
    32
    12.5
    32
    Y100L-2
    3
    160
    IH(IS)50-32-160
    50
    32
    6.3
    8
    Y801-4
    0.55
    160
    IH(IS)50-32-200
    50
    32
    12.5
    50
    Y132S 1 -2
    5.5
    200
    IH(IS)50-32-200
    50
    32
    6.3
    12.5
    Y802-4
    0.75
    200
    IH(IS)50-32-250
    50
    32
    12.5
    80
    Y160M 1 -2
    11
    250
    IH(IS)50-32-250
    50
    32
    6.3
    20
    Y90S-4
    1.5
    250
    IH(IS)65-50-125
    65
    50
    25
    20
    Y100L-2
    3
    125
    IH(IS)65-50-125
    65
    50
    12.5
    50
    Y901-4
    0.55
    160
    IH(IS)65-50-160
    65
    50
    25
    32
    Y132S 1 -2
    0.5
    160
    IH(IS)65-50-160
    65
    50
    12.5
    5
    Y802-4
    0.75
    200
    IH(IS)65-40-200
    65
    40
    25
    50
    Y132S 2 -2
    7.5
    200
    IH(IS)65-40-200
    64
    40
    12.5
    12.5
    Y90S-4
    1.1
    250
    IH(IS)65-40-250
    64
    40
    25
    80
    Y160M 2 -2
    15
    250
    IH(IS)65-40-250
    65
    40
    12.5
    20
    Y100L 1 -4
    2.2
    125
    IH(IS)80-65-125
    80
    65
    50
    20
    Y132S 1 -2
    5.5
    125
    IH(IS)80-65-125
    80
    65
    25
    5
    Y802-4
    0.75
    160
    IH(IS)80-65-160
    80
    65
    50
    32
    Y132S 2 -2
    7.5
    160
    IH(IS)80-65-160
    80
    65
    25
    8
    Y90L-4
    1.5
    200
    IH(IS)80-50-200
    80
    50
    50
    50
    Y160M 2 -2
    15
    200
    IH(IS)80-50-200
    80
    50
    25
    12.5
    Y100L 1 -4
    2.2
    250
    IH(IS)80-50-250
    80
    50
    50
    80
    Y180M-2
    22
    315
    IH(IS)80-50-250
    80
    50
    25
    20
    Y100L 2 -4
    3
    315
    IH(IS)80-50-315
    80
    50
    50
    125
    Y200L 2 -2
    37
    125
    IH(IS)80-50-315
    80
    50
    25
    32

    Y132S-4

    5.5
    125
    IH(IS)100-80-125
    100
    80
    100
    20
    Y160M 1 -2
    11
    160
    IH(IS)100-80-125
    100
    80
    50
    5
    Y90L-4
    1.5
    160
    IH(IS)100-80-160
    100
    80
    100
    32
    Y160M 2 -2
    15
    200
    IH(IS)100-80-160
    100
    80
    50
    8
    Y100L 1 -4
    2.2
    200
    IH(IS)100-65-200
    100
    65
    100
    50
    Y180M-2
    22
    250
    IH(IS)100-65-200
    100
    65
    50
    12.5
    Y112M-4
    4
    250
    IH(IS)100-65-250
    100
    65
    100
    80
    Y200L 2 -4
    37
    315
    IH(IS)100-65-250
    100
    65
    50
    20
    Y132S-4
    5.5
    315
    IH(IS)100-65-315
    100
    65
    100
    125
    Y280S-2
    75
    200
    IH(IS)100-65-315
    100
    65
    50
    32
    Y160M-4
    11
    200
    IH(IS)125-100-200
    125
    100
    200
    50
    Y225M-2
    45
    250
    IH(IS)125-100-200
    125
    100
    100
    12.5
    Y132M-4
    7.5
    250
    IH(IS)125-100-250
    125
    100
    200
    80
    Y280S-2
    75
    315
    IH(IS)125-100-250
    125
    100
    100
    20
    Y160M-4
    11
    400
    IH(IS)125-100-315
    125
    100
    100
    32
    Y160L-4
    15
    250
    IH(IS)125-100-400
    125
    100
    100
    50
    Y200L-4
    30
    315
    IH(IS)150-125-250
    150
    125
    200
    20
    Y180M-4
    18.5
    250
    IH(IS)150-125-315
    150
    125
    200
    32
    Y200L-4
    30
    315
    IH(IS)150-125-400
    150
    125
    200
    50
    YB250M-4
    55
    400
    IH(IS)200-150-250
    200
    150
    400
    20
    YB225S-4
    37
    250
    IH(IS)200-150-315
    200
    150
    400
    32
    YB225M-4
    45
    315
    IH(IS)200-150-400
    200
    150
    400
    50
    YB280S-4
    75
    400


    故障與排除:

    故障的可能原因

    泵輸不出液體

    流量、揚程不足

    功率消耗過大

    產生振動及躁音

    密封處泄漏過多

    軸封(包括填料函)發熱

    泵過份發熱及轉不動

    軸承發熱及軸承磨損

    消除方法

    泵內或吸入管內留有空氣

    0

    0

     

    0

     

     

     

     

    重新灌泵排除空氣

    吸上揚程過高或灌注高不夠

    0

    0

     

    0

     

     

     

     

    降低泵位,增加進口處壓力

    吸入管經過小或有雜物諸塞

    0

    0

     

    0

     

     

     

     

    加大吸入管徑,清除#塞

    吸入管浸入深度不夠或漏氣

    0

    0

     

     

     

     

     

     

    增大浸入深度或檢修管路

    轉速過高或過低

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    按規定要求檢查原動機轉速

    泵轉向不對

    0

    0

     

     

     

     

     

     

    調整轉向

    總揚程與泵揚程不符

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    降低吐出系統阻力或高度

    介質重度與粘度與果要求不符

    0

    0

    0

     

     

     

     

     

    應進行換算

    在流量過小時運轉產生振動

     

     

     

    0

    0

     

    0

    0

    加大流量或設旁通循環管

    泵與電機軸線不一致或軸穹曲

     

     

    0

    0

     

    0

    0

    0

    校正

    轉動部分與固定部分有磨擦

     

     

    0

    0

     

     

    0

    0

    檢修泵或改善使用.工況

    軸承磨損嚴重或損壞

     

     

     

    0

     

    0

    0

    0

    更換之

    密封環磨損過多

     

    0

    0

     

     

     

     

     

    更換之

    軸套、'填料或動靜钚磨損過多

     

     

    0

     

    0

    0

    0

     

    更換之

    填料〈或機械密封)選用或安裝不當

     

     

    0

     

    0

    0

    0

     

    按使用要求重新選用或安裝

    轉動部分不平衡引起振動

     

     

     

    0

    0

    0

    0

    0

    檢查原因設法消除

    油室油量過多(或油過臟)

     

     

    0

    0

     

     

     

    0

    按油位要求計加油〖或換新油〉

    管路或泵內有.雜物堵塞

    0

    0

     

    0

     

     

     

     

    檢查并排除

    密封液壓力不當

     

     

     

     

    0

    0

     

     

    應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

    填料壓蓋過緊或過松

     

     

    0

     

    0

    0

     

     

    適當調整之

      

     

     

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